一、起泡現(xiàn)象：
膩子批刮時產(chǎn)生氣泡或過后表面起泡。
產(chǎn)生原因：
1、基層過于粗糙，有細小孔洞。批刮時
膩子將孔洞內(nèi)空氣壓縮，之后空氣壓力反彈形成氣泡。
2、單遍批刮太厚，膩子孔隙中的空氣沒有壓擠出來。
3、基層過于干燥，吸水率過高，易致面層膩子氣泡多。
4、耐水涂料、高標號混凝土等密閉性好的基面不透，易致膩子起泡。
5、高溫施工時膩子易產(chǎn)生氣泡。
措施：
1、對基面粗糙孔洞應(yīng)先填補壓實后再整體批刮。
2、表層膩子厚度應(yīng)在1mm左右為宜。
3、太過干燥的基底可用水潤濕后再批刮膩子。
4、膩子調(diào)配時應(yīng)按要求攪拌，在適宜溫度范圍施工。
整改：
1、批刮時膩子有氣泡可在表干時反復(fù)收壓，消氣泡。
2、打磨后的氣孔待上過底漆后用底漆膩子填補。
二．掉粉現(xiàn)象：施工完成及干透后，用手觸摸有掉粉現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
1、 已打磨的膩子面表面已形成疏松層，手摸掉粉屬正常現(xiàn)象
2、膩子在高溫干燥時施工，水分揮發(fā)快，沒有水分進行固化，因而容易脫粉。
3、基層吸水率高，導(dǎo)致膩子干燥快，沒有水分進行固化。
4、壓光膩子沒有把握壓光時間或沒有壓光處理。
5、產(chǎn)品過保質(zhì)期，粘結(jié)力度大幅度下降。
措施：
1、高溫干燥強風(fēng)天氣施工，將基面潤濕無明水后再進行膩子施工。施工時要收壓密實，適度掌握干燥時間。
2、外墻膩子應(yīng)嚴格執(zhí)行施工，面層膩子表干后及時適度打磨并淋水2次以上。
3、壓光膩子要把握適宜的壓光時間，時間是待膩子水印消失后壓光。
4、過保質(zhì)期的產(chǎn)品進行試驗，檢驗合格后再行施工。
整改：
1、耐水膩子在涂過乳膠封閉底漆后，強度會增加，一般不另行處理。
2、外墻膩子可在打磨后淋水2次以上。
3、壓光膩子表面應(yīng)再薄批膩子一道，并及時壓光處理。
三、脫落 現(xiàn)象：膩子層與基層粘結(jié)強度差，從基層脫落。
產(chǎn)生原因：
1、基面很光滑（如：油性基面、壓光膩子面、光滑的白膠水泥膩子面等）。膩子粉與基面粘結(jié)牢度差
2、現(xiàn)澆混凝土基面使用了脫模劑（如廢機油等）。
3、在木質(zhì)基面、硅酸鈣板面、石膏板面、及其它非砂漿基面未作基層處理。由于基層吸水率高或與膩子漲縮差距大，直接批刮普通膩子易致膩子脫落。
4、疏松、粉化基面未或未作界面處理。
5、水泥基底受潮吐堿致膩子脫落。
6、膩子施工時被添加除水以外的其它材料，改變了膩子性能。
措施：
1. 膩子施工前，嚴格做好基層檢查處理。
2. 脫落膩子，有針對性地做好基層處理后再重新批刮膩子。
四、脫層現(xiàn)象：膩子兩層之間或膩子與基底之間相互剝離
原因：
1、底層膩子疏松粉化嚴重，面層膩子太硬，干燥太快會造成脫層。
2、底層為非耐水疏松膩子層，吸收面層膩子水分后粉化脫層。
3、兩層膩子之間施工間隔過長，導(dǎo)致硬度不一，打磨時會輕微脫層。
4、兩層膩子硬度差距太大，搭配不合理，致使?jié)q縮不脫層。
5、天棚膩子單遍批刮過厚，由于重力原因下垂空鼓.
措施：
膩子施工搭配要合理，忌膩子層內(nèi)松外硬，忌用非耐水膩子做耐水膩子的基底，忌內(nèi)外兩層膩子硬度相差太大，膩子批厚要適度。
整改：
空鼓膩子，做好基層處理，刷界面劑一道，再按規(guī)范補刮，施工。
五、開裂現(xiàn)象：膩子層產(chǎn)生裂縫。
原因：
1、基層松動、漲縮開裂，接縫處未處理開裂。
2、單遍批刮太厚，干燥太快，表干里不干。
3、膩子粉里外層不配套,外硬里松.
4、膩子中混有除水外的其它材料.
措施:
1、基層結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定;使用伸縮系數(shù)大的基材;接逢處理要按規(guī)范施工.
2、需厚批膩子處應(yīng)薄批多遍.
3、膩子里外層應(yīng)配套使用,忌里松外硬或里外層膩子硬度差異太大.
4、膩子調(diào)配時忌混入除水外的其它材料.
整改：
1、結(jié)構(gòu)松動要待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后施工.
2、水泥砂漿開裂或交接縫開裂應(yīng)重新做接縫處理.
六、膩子打磨粗現(xiàn)象：膩子批刮成活后，打磨砂痕粗。
原因：
1、磨料太粗。
2、膩子被混入其它物質(zhì)。
3、膩子未干。
4、耐水膩子干燥太快，時間短，未達到正常粘結(jié)強度。
措施：
1、選用360#--600#砂紙砂磨.
2、膩子調(diào)配時加水.
3、砂磨時,膩子應(yīng)干到八成以上.
4、施工時應(yīng)根據(jù)環(huán)境氣候適度控制膩子的干燥時間。
整改：用較細砂紙修磨或上過底漆后用底漆配滑石粉刮補。
七、顏色不一現(xiàn)象：膩子施工后，表面有色差。
原因：
1、使用了不同型號或批次的產(chǎn)品會有輕微色差。
2、基層未處理好，滲色。
3、膩子中混入其它物質(zhì)，配比或攪拌不均勻。
4、被污染，如噴漆，滲水，油煙等。
措施：
1、壓光膩子表層應(yīng)選用同型號同批次產(chǎn)品。
2、對基層污漬封閉處理，接縫要待干透后刷耐黃變封閉底漆。金屬要做防銹處理。
3、施工時要注意現(xiàn)場防護。
整改：
1. 膩子材料色差上過涂料后。
2. 污染性色差需污染源并對受污染基層做封閉處理。
八、打磨硬現(xiàn)象：膩子批刮干燥后難打磨。
原因：
1、批刮后，停放太久打磨。
2、批刮太厚或空氣濕度大，干燥慢，期長。
3、選用的膩子型號不對。
4、膩子粉中添加了除水外的其它物質(zhì)。
措施：
1、膩子施工時基底干透。
2、末道膩子批刮厚度應(yīng)為1MM左右,干后即應(yīng)打磨。
3、膩子和外墻膩子打磨性較硬，施工時請膩子型號。
4、后兩道膩子施工除水外禁止添加其它物質(zhì)。
整改：打磨太硬時可按規(guī)范重批一道膩子，再及時打磨。
九、膩子有雜質(zhì)現(xiàn)象：膩子打磨時，膩子中有砂礫、硬塊、絨毛等異常物。
原因：
1、 攪拌時雜質(zhì)混入膩子中。
2、批刮時基底雜質(zhì)混入頭道膩子中。
3、石膏膩子調(diào)配后部分石膏團先行凝固，形成粗塊。
4、膩子粉攪拌不均勻，有未溶物質(zhì)存在，打磨后形成絨狀物。
措施：
1、注意施工器具衛(wèi)生。
2、批刮前應(yīng)做好基層處理。
3、石膏膩子調(diào)配時應(yīng)講究方法并攪拌。
4.、膩子粉調(diào)配攪拌后應(yīng)放置5-10分鐘，用前再攪拌。
整改：膩子中雜質(zhì)嚴重影響打磨的應(yīng)重批膩子一道，有少量雜質(zhì)的可在上過底漆后局部修補。攪拌不勻有未溶絨狀物潤濕后可溶解，不影響下道工序
